2.低廢料率：自動(dòng)鋪絲技術(shù)以其鋪放靈活性，顯著降低了廢料率。能夠精確控制絲束的鋪放位置和角度，減少材料浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的“低成本、高性能"制造。

3.模塊化設(shè)計(jì)：鋪絲頭采用模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)不同模具和鋪放需求，更換不同規(guī)格和功能的鋪絲頭。這種設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化了裝備結(jié)構(gòu)，提高了鋪設(shè)效率，同時(shí)降低了運(yùn)行成本。

4.高精度控制：配備有先進(jìn)的控制系統(tǒng)，通過(guò)閉環(huán)反饋手段實(shí)現(xiàn)絲束張力、模具標(biāo)定、環(huán)境溫濕度等工藝參數(shù)的精確控制。鋪絲頭的硬件結(jié)構(gòu)優(yōu)化和軟件控制升級(jí)，共同保證了材料的鋪設(shè)精度與質(zhì)量。

5.多機(jī)器人協(xié)同：隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，多機(jī)器人協(xié)同鋪設(shè)模式逐漸成為可能。通過(guò)多個(gè)機(jī)器人相互協(xié)調(diào)工作，共同完成加工任務(wù)，可以顯著提高制造效率和靈活性，滿足大規(guī)模、高效率的生產(chǎn)需求。

6.可移動(dòng)性：部分創(chuàng)新型鋪絲設(shè)備還具備可移動(dòng)性，能夠在工件上自由移動(dòng)，直接鋪放纖維在模具中，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率和靈活性。

技術(shù)參數(shù)：